一、產(chǎn)品名稱及產(chǎn)品型號

　　1.1 產(chǎn)品名稱：軌道烘箱

　　1.2 產(chǎn)品型號：NG003

　　二、產(chǎn)品概述

　　本產(chǎn)品對于升溫速度，溫度均勻度，風(fēng)量控制可以精確控制。廣泛應(yīng)用于瓶裝產(chǎn)品內(nèi)部干燥、航天等工業(yè)的高品質(zhì)鋁制品。也可用于非揮發(fā)性

　　及非易燃易爆物品的干燥、熱處理、老化等其他高溫試驗。

　　三、主要技術(shù)指標(biāo)

　　3.1 電源：AC380V 3φ 50HZ 12KW

　　3.2 規(guī)格尺寸及功率參數(shù)

　　3.3 溫度范圍

　　3.4 升溫速率：常溫～80℃，約 15 分鐘(空箱測試)。

　　3.5 可達(dá)到溫度：Max:300℃

　　3.6 溫度控制：精度±0.5%

　　3.7 均勻性能：±2%(空箱測試)

　　3.8 測試點：距內(nèi)膽材料至少 100 毫米，門至少 120 毫米

　　3.9 測試時間：到達(dá)設(shè)定溫度式(恒溫狀態(tài))后 10 分鐘om

　　3.10 在 60-100℃之間連續(xù)烘烤 2000-3000 小時;

　　3.11 運行噪音：≤70db;

　　以上指標(biāo)均在常壓、空載條件情況下，距箱體內(nèi)壁 1/6 空間內(nèi)測試;

　　四、箱體結(jié)構(gòu)：

　　4.1 機臺結(jié)構(gòu)：單開門，高溫硅橡膠密封條密封, 底部安裝四個活動輪。

　　4.2 內(nèi)壁材質(zhì)：采用 SUS304#1.2mm 不銹鋼板折彎加工，周身做密閉氬弧焊

　　接，潔凈度高，部分背后做槽型加強，避免受熱變形鼓起。

　　4.3 風(fēng)道材料：采用 SUS304#1.2mm 不銹鋼板穿梅花型孔，鈑金折彎固定。

　　4.4 外部材質(zhì)：外部采用 1.5mm 厚度 A3 冷扎碳鋼板，經(jīng)防銹處理后靜電

　　噴涂，耐劃傷。

　　4.5 增強固架：采用 4#角鋼，部分采用槽型加強板金焊接。

　　4.6 保溫材質(zhì)：120K 級高密度硅酸鋁纖維填充，保溫層厚度為 100mm。

　　五、循環(huán)系統(tǒng)：

　　5.1 熱風(fēng)循環(huán)：采用水平循環(huán)運風(fēng)，強壓送風(fēng)。

　　5.2 離心風(fēng)輪：采用耐高溫烘箱電動機及離心風(fēng)葉，防震自散熱。

　　5.3 噪音指標(biāo)：單臺設(shè)備運行時噪音≤70 分貝。

　　六、電氣系統(tǒng)：

　　6.1 控制箱： 電控箱采用側(cè)掛式控制箱，安裝在機臺右側(cè);

　　6.2 控溫方式：訊號來源，采用 K 型熱電偶感應(yīng)棒±0.5%。

　　6.3 溫控裝置：采用日本富士 P.I.D 智能溫控儀表， LED 數(shù)字顯示及設(shè)

　　定、P.I.D 自動演算、時間定時。 m

　　儀表特點:

　　l A. 具有溫度 PID 調(diào)節(jié)及控制參數(shù)自動整定功能;具有豐富的任意運算

　　功能，實現(xiàn)高質(zhì)量的控制;

　　l B.支持多種輸入(T/C, RTD, DCV);

　　l C.實現(xiàn)高精度(0.2%)、高性能;

　　l E.可支持抑制系統(tǒng)沖溫(Overshoot)功能;

　　l F.支持多種通信協(xié)議(PC Link、MODBUS、RS485)

　　七、完善的安全保護措施

　　7.1 機臺異常蜂鳴器警示

　　7.2 聲光報警裝置;

　　7.3 報警蜂鳴器;

　　7.4 安全可靠的接地保護裝置

　　7.5 塑殼斷路器、超溫保護、馬達(dá)過載過電流保護

　　八、設(shè)備使用條件：

　　8.1 環(huán)境條件：溫度 5~40℃;濕度≤85%R.H;

　　8.2 電源：AC380V 3 φ 50HZ 14KVA

　　8.3 無強烈振動，無強磁場影響，無腐蝕性氣體;

　　8.4 氣壓：86~106Kpa;

　　8.5 箱體周圍應(yīng)留有 500mm 的空間供產(chǎn)品安裝、維修使用;

　　九、電加熱器：采用優(yōu)質(zhì)鎳鉻加熱器，安裝在風(fēng)道內(nèi)，連續(xù)使用壽命 可達(dá) 5 萬-6 萬小時以上。

　　推車及托盤

　　12.1 推車采用40*40 不銹鋼方管焊接制作，堅固耐用

　　12.2 推車分為 12 層，每層間距距離 100mm

　　12.3 托盤：托盤尺寸為 W500*D600*H30(mm)

　　12.4 托盤結(jié)構(gòu)：托盤采用四邊向上折彎，底部沖孔設(shè)計，通風(fēng)效果佳

　　12.4 托盤數(shù)量：12 片