日韩电影一区二区,少妇精品一区二区,国产精品一区久久,国产无遮拦

當(dāng)前位置：化工儀器網(wǎng)-恒溫/加熱/干燥網(wǎng)首頁(yè)-技術(shù)文章列表- 離心式噴霧干燥器和壓力式噴霧干燥器的優(yōu)缺點(diǎn)

離心式噴霧干燥器和壓力式噴霧干燥器的優(yōu)缺點(diǎn)

2023年06月08日 10:44 來(lái)源：昆山萊柏儀器設(shè)備有限公司
 　　噴霧干燥是發(fā)酵行業(yè)經(jīng)常用到的一種干燥方式，物料經(jīng)過(guò)霧化后在干燥器內(nèi)迅速干燥，噴霧根據(jù)霧化器形式的不同可以分為：離心式噴霧干燥，壓力式噴霧干燥、氣流式噴霧干燥。也可以根據(jù)干燥塔形式來(lái)分類，今天我們主要來(lái)說(shuō)一下離心式和壓力式干燥塔的區(qū)別和優(yōu)缺點(diǎn)。
　　1.噴霧干燥的優(yōu)缺點(diǎn)
　　一、噴霧干燥的優(yōu)點(diǎn)
　　1、只要干燥條件保持恒定，干燥產(chǎn)品特性就保持恒定。
　　2、噴霧干燥的操作是連續(xù)的，其系統(tǒng)可以是全自動(dòng)控制操作。
　　3、適用于熱敏性和非熱敏性物料的干燥，適用于水溶液和有機(jī)溶劑物料的干燥。
　　4、原料液可以是溶液、泥漿、乳濁液，糊狀物或熔融物，甚至是濾餅等均可處理。
　　5、噴霧干燥操作具有非常大的靈活性。噴霧能力每小時(shí)幾千克至200噸。
　　6、干燥速度快，5-40s內(nèi)完成干燥，尤其適用于熱敏性的產(chǎn)品。
　　二、噴霧干燥的缺點(diǎn)
　　1、投資費(fèi)用比較高。
　　2、噴霧干燥屬于對(duì)流型干燥器，熱效率比較低，一般為30%~40%。
　　1.離心式噴霧干燥工作原理：空氣通過(guò)加熱器轉(zhuǎn)化為熱空氣，進(jìn)入裝置在干燥室頂部的熱風(fēng)分配器，然后均勻的進(jìn)入干燥室，并呈螺旋狀轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)將料液送至裝置在干燥室頂部的離心霧化器，使料液霧化成極小的霧化液滴，料液和熱空氣并流接觸，水份迅速蒸發(fā)，在極短的時(shí)間內(nèi)干燥為成品。成品經(jīng)干燥塔底部和旋風(fēng)分離器排出，廢氣由風(fēng)機(jī)抽出排空。
　　系統(tǒng)組成：供料系統(tǒng)（攪拌罐，乳化罐，供料泵），加熱系統(tǒng)（蒸汽、電、熱風(fēng)爐），空氣系統(tǒng)（過(guò)濾器），霧化器（離心霧化器），干燥塔，收料設(shè)備（旋風(fēng)、布袋），控制系統(tǒng)
　　優(yōu)點(diǎn)：
　　1.干燥速度快，料液經(jīng)霧化后，表面積大大增加，在熱風(fēng)氣流中瞬間就可蒸發(fā)65%-98%的水份。
　　2.特別適用于熱敏性物料的干燥，能保證物料色、香、味。
　　3.所得產(chǎn)品粒度均勻，流動(dòng)性、速溶性良好，產(chǎn)品純度高，質(zhì)量好。
　　4.操作簡(jiǎn)單穩(wěn)定，調(diào)節(jié)控制方便，容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化作業(yè)。
　　5.生產(chǎn)過(guò)程簡(jiǎn)化，操作環(huán)境衛(wèi)生條件*，能避免干燥過(guò)程中的粉塵。
　　6.壓力式噴霧干燥工作原理：壓力噴霧干燥機(jī)工作原理如下：通過(guò)2-20MPa的高壓將液料（經(jīng)過(guò)過(guò)濾的液料）送入壓力式霧化器霧化成小液滴，經(jīng)過(guò)霧化后的液滴（表面積大大增加）與熱空氣充分接觸，迅速完成干燥過(guò)程。得到粉體或細(xì)小顆粒的成品。

免責(zé)聲明

  • 凡本網(wǎng)注明“來(lái)源：化工儀器網(wǎng)”的所有作品，均為浙江興旺寶明通網(wǎng)絡(luò)有限公司-化工儀器網(wǎng)合法擁有版權(quán)或有權(quán)使用的作品，未經(jīng)本網(wǎng)授權(quán)不得轉(zhuǎn)載、摘編或利用其他方式使用上述作品。已經(jīng)本網(wǎng)授權(quán)使用作品的，應(yīng)在授權(quán)范圍內(nèi)使用，并注明“來(lái)源：化工儀器網(wǎng)”。違反上述聲明者，本網(wǎng)將追究其相關(guān)法律責(zé)任。
  • 本網(wǎng)轉(zhuǎn)載并注明自其他來(lái)源（非化工儀器網(wǎng)）的作品，目的在于傳遞更多信息，并不代表本網(wǎng)贊同其觀點(diǎn)和對(duì)其真實(shí)性負(fù)責(zé)，不承擔(dān)此類作品侵權(quán)行為的直接責(zé)任及連帶責(zé)任。其他媒體、網(wǎng)站或個(gè)人從本網(wǎng)轉(zhuǎn)載時(shí)，必須保留本網(wǎng)注明的作品第一來(lái)源，并自負(fù)版權(quán)等法律責(zé)任。
  • 如涉及作品內(nèi)容、版權(quán)等問(wèn)題，請(qǐng)?jiān)谧髌钒l(fā)表之日起一周內(nèi)與本網(wǎng)聯(lián)系，否則視為放棄相關(guān)權(quán)利。