1.熱處理工件的影響：

　　在進(jìn)行熱處理之前，請(qǐng)先檢查熱處理工件或物料的外形，是否符合電爐的工作要求，能否容納工件或物料的尺寸。還有必須了解清楚熱處理工件的物理性能指標(biāo)，進(jìn)而制定相匹配的熱處理程序，還有每次的加工數(shù)量，不能太多，也不能太少，否則都會(huì)影響熱處理效果。

　　2.熱處理工藝的影響：

熱處理的工藝水平也影響了加工件的質(zhì)量問(wèn)題，因此，使用設(shè)備時(shí)，請(qǐng)與相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員確定好工藝要求流程等細(xì)節(jié)，盡量選擇設(shè)備能承受的加工工藝進(jìn)行生產(chǎn)。

　　3.規(guī)范的操作的影響：

再好的熱處理設(shè)備和再好加工工藝，如果操作不規(guī)范也生產(chǎn)不了高質(zhì)量的產(chǎn)品。因此還必須規(guī)范高溫電爐的操作。請(qǐng)?jiān)谶M(jìn)行熱處理工作之前充分了解電爐設(shè)備的尺寸規(guī)格、承載能力及相關(guān)的操作規(guī)范，以便更好地使用設(shè)備，保持設(shè)備的良好運(yùn)行。并要了解設(shè)備相關(guān)的維護(hù)保養(yǎng)方法，以延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。

4.工藝過(guò)程檢驗(yàn)的影響：

工藝制定和檢驗(yàn)是密不可分,只有通過(guò)檢驗(yàn)來(lái)修正工藝,所以,過(guò)程檢驗(yàn)需要根據(jù)生產(chǎn)的實(shí)際情況來(lái)確定檢測(cè)時(shí)段。在生產(chǎn)過(guò)程中,有一些被忽視或不易發(fā)現(xiàn)的變量,比如來(lái)自設(shè)備,人為因素等，都會(huì)影響工件的質(zhì)量。